雙色片壓片機是一種雙壓式加預壓自動旋轉，連續(xù)壓片的機器，將顆粒狀原料壓制片劑，主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門，罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺面用不銹鋼材料，轉臺表面經(jīng)過特殊處理，能保持表面光澤，符合GMP要求。

　　壓片機裝有透明璃的門空，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，并且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)，采用變頻調(diào)速裝置進行電器高速，操作方便，轉動平衡，傳動裝置均布置在機器內(nèi)部，保持機件清潔。液壓系統(tǒng)設計合理，能保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定，配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機，本機配有電磁制動電動機和其它保護裝置，運行時也能調(diào)整與操作。

　　壓片機在壓片工藝過程中存在粉塵問題，這個是迫在眉睫需要解決的問題。目前，國內(nèi)高速旋轉式壓片機和篩片機在生產(chǎn)運行中所產(chǎn)生的粉塵，一般采用吸塵器提供負壓將其抽吸排除。但由于現(xiàn)有技術水平和意識的差距，設備本身的密封效果不理想，仍有部分粉塵外泄至凈化區(qū)域。此外，物料輸送或藥片轉序等過程產(chǎn)生的粉塵，也可能從有關銜接處直接外泄至凈化區(qū)域。大多數(shù)中小型藥企在用的壓片機還存在的問題，如污染、清洗困難、產(chǎn)品不能實現(xiàn)在線檢測、設備運行記錄靠人工填寫等。由于設備的局限性，也給企業(yè)的GMP管理及產(chǎn)品質(zhì)量帶來許多實際問題。

　　壓片機污染的一個主要原因是潤滑系統(tǒng)設計不合理，沒有充分考慮制藥設備的特殊性，設備潤滑大量采用液體潤滑劑，加之密封不好，經(jīng)常造成藥品污染。設備制造企業(yè)可以考慮在壓片機上增加潤滑脂定時潤滑裝置或采取可靠的密封方式，來減少潤滑劑對藥品的污染。另一個主要污染源是加料器與旋轉平臺的密封不好，造成粉塵污染。雙色片壓片機采用聚氨酯密封圈結構的無間隙加料器，使加料器底部與轉臺中模實現(xiàn)零間隙接觸。